板料加常用材料有冷軋鋼板(SPCC)、熱軋板(SHCC)、鍍鋅鋼板(SECC、SGCC)、銅(CU)黃銅、銅線、銅、鋁、鋁型材。

1.冷軋鋼板，主要用于電鍍和烘干涂料，成本低，成型容易，材料厚度≤為3.2mm。

二、熱軋薄鋼板，材料T≥3.0mm，也用于電鍍及涂裝零件，成本低，但不易成型，主要采用平件。

3.鍍鋅板SECC，SGCC。SECC電解板分為N種材料，P材料，N種材料主要不經(jīng)表面處理，成本高，P材料用于噴涂零件。

銅；主要用于導電材料，表面處理為鉻、鉻，或未經(jīng)處理，成本較高。

5.鋁板；一般采用表面鉻酸鹽(J11≤A)、氧化(導電氧化、化學氧化)、高成本鍍銀、鍍鎳。

在鈑金加工過程中，沖裁完成后，輸入下一個工序，不同的工件根據(jù)加工要求進入相應的加工過程。有彎、壓、鉚接、翻邊攻絲、點焊、凸出包裝、截面差等，有時在折彎一兩次后壓緊螺母或螺母，其中有模凸袋和截面差心先考慮加工，以免先加工其他工序，再干預，無法完成要求的加工。當上蓋或下殼上有鉤時，如果折彎后不能接觸焊接，則應在折彎前進行處理。

折彎首先要根據(jù)拉深的大小、數(shù)據(jù)的厚度來確定折彎工具和槽，防止產(chǎn)品與刀具發(fā)生碰撞而導致變形是選擇上模的關(guān)鍵(在同一產(chǎn)品中，可以使用不同的上模型號)，下模的選擇要根據(jù)板的厚度來確定。二是確定折彎的順序，一般的折彎規(guī)律首先是內(nèi)部的，然后是外部的，先是小的，然后是大的，先是特殊的，然后是普通的。有壓邊的工件先將工件折彎至30°-40°，然后用平模將工件壓死。