1.選擇沖裁，完成后，進入下一工序，根據(jù)不銹鋼不同工件的要求加工成相應的工藝；

2.折彎時，必須根據(jù)拉深尺寸和不銹鋼材料的厚度來確定折彎所用的工具和槽，以避免因產(chǎn)品與工具的碰撞而引起的變形是選擇上模的關鍵(在同一產(chǎn)品中，可使用不同的上模型號)，下模的選擇取決于板的厚度。

3.在沖壓和鉚接時，應考慮螺柱高度來選擇相同的不同模具，然后調整壓力機的壓力，以確保螺栓和工件的表面光滑，以避免螺栓不牢固地壓下或壓出零件表面以外，造成工件的報廢。焊接包括氬弧焊、點焊、二氧化碳保護焊、手工弧焊等。點焊應首先考慮工件的焊接位置，并考慮制作定位工具，以確保不銹鋼薄板大規(guī)模生產(chǎn)中點焊位置的準確性。"-

4.為了牢固焊接，在電焊前，工件上的凸出點可使凸起與板均勻接觸，以確保各點加熱的一致性，同時可確定焊接位置。

5.不銹鋼鈑金工件應在彎曲、沖壓、鉚接后進行表面處理，不同的表面處理方法不同，冷板加工后一般進行表面電鍍，電鍍后不進行噴涂處理，磷化處理采用磷化處理，磷化處理后應進行噴涂處理。

6.不銹鋼板材經(jīng)過表面預處理后進入噴涂過程。當工件裝配后需要噴涂時，需要保護牙齒或導電孔的部分，可以將齒孔檢查到軟膠棒或螺絲中，需要導電保護的則應用高溫膠帶粘上。

7.噴涂后進入裝配過程，裝配前，撕掉原噴涂不銹鋼時使用的保護貼紙，確保零件上的螺紋孔不噴油漆或粉末，在整個過程中，戴上手套，避免手上附著在工件上的灰塵，一些工件吹干凈。