鈑金數(shù)控沖壓加工工藝如下：下料-壓鉚/折彎-點焊-組裝-包裝等工序。

1、下料：根據(jù)不同的圖紙，下料方法也不同，主要有數(shù)控沖孔、激光切割等，[敏感詞]我們一一展開下料過程。

1）數(shù)控沖床加工后，工件邊緣可能會出現(xiàn)較大的毛刺

2）激光加工段平整，非常適合異形工件的加工

下料后注意必要的邊角和毛刺打磨，方便彎曲時定位，保證同批次產品尺寸一致。

2、下料完成后，進入下一道工序。 不同的鈑金零件有不同的鈑金加工工藝。 工藝包括彎曲、鉚接、點焊等。

1）鉚接：根據(jù)螺柱的高度和尺寸進行選擇。 對于模具，使用壓力機時，確保螺柱表面與鈑金件表面齊平。

2）彎曲：根據(jù)圖紙上所需彎曲材料的尺寸，選擇相應厚度的彎曲工具和彎曲刀槽。

3）點焊：為焊接牢固，應在工件與工件的連接處進行凸焊，同時保證焊接位置。

根據(jù)鈑金數(shù)控沖壓加工過程，有以[敏感詞]意事項：
1. 模具沖出的凸袋和臺階差的區(qū)域必須先加工，以避免其他工藝相互干擾，不能進行下一步加工。2、彎曲應首先確定彎曲順序，一般規(guī)則是從內到外，從小到大，從特殊到普通。3、點焊后，鈑金表面會出現(xiàn)焊痕，焊痕應用磨床處理。

3、彎曲、鉚接等工序完成后，必須進入裝配和包裝工序。

根據(jù)組裝和包裝程序，請注意： 1. 組裝前請戴上手套，以免手上的灰塵附著在工件上。有些工件需要用[敏感詞]吹干凈。2.工件檢驗合格后，放入專用包裝袋保護工件。對于大批量，可定制專用紙箱或氣泡袋、橡膠墊、托盤、木箱等，以保護鈑金件。

鈑金數(shù)控沖壓加工除了嚴格要求鈑金零件的生產工藝外，還需要對每個鈑金零件進行質量檢驗。 首先，鈑金零件的尺寸需要嚴格按照圖紙進行控制，其次，鈑金零件的外觀和質量需要嚴格控制。 鈑金零件的外觀不允許有劃痕（花）。 廢物處理。 這樣，您就可以比較圖紙是否錯誤，生產過程中是否有不良的操作習慣，生產過程中是否有錯誤。